• Üstün yüzey parlaklığı ve şeffaflık
• Kimyasallara yüksek dayanım
• Gıdalarla kullanılabilir.
• Yüksek darbe dayanımı
• Ön ısıtmasız ısıyla şekillenebilir.
• Yüksek yangın dayanımı- alev taşımaz
• Geri dönüşümlü-çevreye dost.
• Yanmada atmosfere dioksin veya toksik atık bırakmaz.
• Ses yalıtım özelliği
LEVHA ÖZELLİKLERİ
ISI DAYANIMI
Sürekli kullanım sıcaklığı 65 – 70 0C ‘ yi geçmemelidir.
LEVHA YAŞLANMASI
Güneş ışığında bulunan ultra viole ışınları plastik levhalarda zamanla bozulmalara sebep olurlar. Bozulmanın derecesi; süre , levhanın güneş ışığıyla yaptığı açı , sıcaklık , nem ve yerin coğrafik konumuna ( enlem ve yükseklik ) bağlıdır. Yaşlanma; sararma , yüzey matlaşması ve kırılganlık artışı şeklinde açığa çıkar. PETg levhalar çok uzun olmayan sürelerde güneş altında kullanılabilir. Daha uzun süre dayanım için PETg-UV levhalarımız önerilir.
İŞLENEBİLME
- 50 mm ‘ye kadar soğuk kıvırmada, kıvırma bölgesinde beyazlaşma olmaz.
- Giyotinle kesilebilir.
- Testere ile kesilip, oluk açılıp, matkapla problemsiz delinebilir.
- Çözücülerle yapıştırılabilir.
- PVC gibi kolaylıkla kaynak yapılabilir.
- Yüzey çizikleri ısıtılarak yok edilebilir.
- Lazerle kesilebilir ( PC ‘ ın aksine )
- Diamond polisaj yapılabilir ( akrilikte kullanılan araçlarla )
KULLANIM ALANLARI
• Sergi ve satış standları
• Reklam panoları
• Makine koruması
• Gıda ambalaj ve standları
• Medikal ürünler,parçalar, kalıplarş küvez
• ortopedik ürünler
• Dişçilik ürünleri, kalıpları
• Sigara, meşrubat vs. makinaları
• Şehir mobilyaları , otobüs durakları
• Yapı elemanları
• Güvenlik amaçlı camlama
• Anti-bakteriyel koruma maskeleri
TEMİZLEME
Nötr bir sabun ve ılık su ile yıkayıp su ile durulama tavsiye edilir. Yumuşak bir sünger kullanılabilir.
KORUYUCU FİLM
Özellikle dış mekanda uygulama yaptıktan sonra film hemen çıkarılmalıdır.
YAPIŞTIRMA
YAPIŞTIRICILAR : Tavsiye edilen yapıştırıcılar cyanoacrylate, iki komponentli akrilik , poliüretan ve epoksilerdir. Yapıştırıcı seçiminde levhayla :
- Kimyasal uyum
- Renk ve şeffaflık uyumu
- Isıda çekme /uzama katsayıları uyumu
- Sertlik , esneme ve kırılganlık uyumu ,
- Dış hava şartlarına uyumu
- Yapıştırıcı ömrü
- Yapıştırma gücü , dikkate alınmalıdır.
Yapıştırılacak yüzeyler zorlamadan birleştirilmeli ve arada görünür boşluk olmamalıdır. Yüzeyler pürüzsüz olmalı fakat polisaj yapılmamalıdır. Uçucu komponent içeren bazı yapıştırıcılar kururken çekme yapabilir. Telafi etmek için yapışma kesiti küçük bir açı ile kesilip çekme yapan kısımlara dolgu yapılabilir.
MEKANİK BİRLEŞTİRME : Büyük ve ağır parçaların birleştirilmesinde tavsiye edilir. Özellikle plastikler için önerilen vidalar kullanılmalıdır.
KESİM
TESTEREYLE KESİM : Ağaç yada metal kesiminde kullanılan dairesel , şerit , dekopaj ve el testereleriyle kesilebilir. Dairesel ve şerit testere kenar düzgünlüğünde en iyi sonucu verir. Geniş aralıklı ve açılı dişli testereler tercih edilmelidir. Erime ve kırılmayı önlemek için testere dişleri çok keskin olmalı ve kesime mümkün olan en yakın noktadan titremeyi önleyici bir baskı uygulanmalıdır.
KALIPTA KESİM : PETg levhalar ( 2.00 mm ‘ ye kadar ) çelik bıçaklarla kalıpta kesilebilir. Bıçak sık sık değiştirilmeli yada bilenmelidir.
Daha fazla bilgi için levha işleme katoloğumuzu isteyiniz.
POLİSAJ
Öncelikle levha kesim kenarı zımparalanarak testere izleri yok edilmelidir. Daha sonra sert kumaş kaplı polisaj diski ile temizleme macunu uygulanır. Ardından aynı işlem yumuşak kumaş kaplı diskle tekrarlanır. PETg levhalar alevle de polisaj yapılabilir. Bunun için standart propan alev makinası veya sıcak nitrojen kaynak makinası kullanılabilir. Her iki teknikte de levha ve ısı kaynağı arasındaki mesafe çok iyi kontrol edilmelidir. Aksi takdirde yüzey beyazlaşması veya fazla erime meydana gelebilir.
DELME
PETg levhalar standart pres matkaplar veya el matkaplarıyla delinebilir. Varsa plastik için özel matkap uçları kullanımı önerilir. Delme işlemi sırasında levhayı zemine sağlam bir şekilde oturtmak gerekir. Küçük delikler için ideal matkap hızı 1.750 devir / dakikadır. Geniş delikler için 350 devir / dakika ‘ ya kadar düşürmek gerekebilir. Isınmayı önlemek için kompres hava kullanımı tavsiye edilir. (özellikle 4.80 mm ve üzeri levha kalınlıklarında)
ISIL ŞEKİLLEME (THERMOFORMING)
Çeşitli ısı ile şekillendirme yöntemleri kullanılabilir. ( mekanik , basınçlı hava , vakum vb.) Plaster , çelik, aluminyum, ağaç, epoksi vb. kalıplar kullanılabilir. Isı ile şekillemede polikarbonat’ın aksine ön ısıtmaya ihtiyaç yoktur. Bu, önemli oranda zaman ve maliyet kazancı demektir. Önerilen şekilleme sıcaklığı 120 / 160 0C‘dir. Daha yüksek sıcaklıklar levhanın darbe dayanımını azaltabilir. Düşük sıcaklıkta şekillenebilme PETg levhaların şekilleme öncesi kaplanabilmesi ve işlem sırasında deforme olmaması anlamına gelmektedir.
KIVIRMA
KIVIRMA
PETg levhalar 2.50 mm ‘ ye kadar soğuk kıvrılabilir. Küçük radyuslarda kıvırma işleminde kıvırma bölgesini rezistans telle her iki yüzeyden hafifçe ısıtmak ( 105 0 C’ nin hemen üzerine kadar ) ve hafif zorlamayla istenilen açıya kıvırmak önerilir. Bu işlem yeterince ısıtmadan yapılırsa gerilme oluşur ve o kısımda kırılganlık artabilir. Isıtma gereğinden fazla yapılırsa hava kabarcıkları oluşabilir.
YÜZEY İŞLEME
SICAK BASKI (HOT STAMPING) : İşaret , çizim , marka veya başka şekiller sıcak damga yöntemiyle uygulanabilir.
BASKI : Hemen hemen tüm baskı yöntemleri kullanılabilir fakat mürekkep kağıt veya bezde olduğu gibi işlemeyecektir ve bu düzeyde bir yapışma olmayacaktır. Bu riski gidermek için baskı üzerine şeffaf bir vernik atılabilir. Boyama , serigrafi yapılabilir ve lazerle işlenebilir.
DEPOLAMA
Yanlış istifleme kalıcı deformasyonlara sebep olabilir
- Hiçbir desteksiz sarkma olmamalıdır
- Üstü örtülü, kuru alanlarda muhafaza edilmelidir
- Düz, yatay bir zemin üzerinde istiflenmelidir
- En üstteki levhanın üzeri naylon veya mukavva ile örtülmelidir
- Direkt güneş ışığı, yüksek nem ve sıcaklıkta bırakmayınız
PETg LEVHALAR STANDART EBAT / PALET ADEDİ TABLOSU | |||||||||||||||
Y | RENK | EBAT mm | 0,50 | 0,70 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 |
DÜZ | şeffaf | 3.050 x 2.050 | 80 | 60 | 40 | 30 | 25 | 20 | 15 | 12 | 10 | 8 | |||
2.050 x 1.250 | 300 | 250 | 200 | 150 | 120 | 80 | |||||||||
1.220 x 2.440 | 400 | 200 | 130 | 105 | 72 | 36 | |||||||||
opal 529 UV2 38% | 3.050 x 2.050 | 60 | 40 | 30 | 25 |
ÖZELLİKLER | STANDART | BİRİM | DEĞER |
FİZİKSEL | |||
Yoğunluk | ISO 1183 | g.cm-3 | 1.27 |
MEKANİK | |||
Gerilme kuvveti ( @ Yield ) | ISO 527 | Mpa | 53 |
Gerilme kuvveti ( @ Break ) | ISO 527 | Mpa | 26 |
Uzama – sünme ( @ Break ) | ISO 527 | % | >200 |
Esnemede gerilme modülü | ISO 527 | Mpa | 2200 |
Bükülme direnci | ISO 178 | Mpa | 79 |
Charpy darbe direnci – çentikli | ISO 179 | kj.m-2 | 10 |
Charpy darbe direnci – çentiksiz | ISO 179 | kj.m-2 | kırılma yok |
Rockwell sertlik M/R ölçeği | 115 /(*) | ||
Bilye basınç sertliği | ISO 2039 | Mpa | (*) |
OPTİK | |||
Işık geçirgenliği | % | 88 | |
Refraktif indeks | 1.570 | ||
ISIL | |||
Maksimum servis sıcaklığı | 0 C | 65 | |
VICAT yumuşama noktası (10 N ) | ISO 306 | 0 C | 83 |
VICAT yumuşama noktası (50 N ) | ISO 306 | 0 C | 78 |
HDT A 1.8 Mpa | ISO 75 – 1.2 | 0 C | 68 |
HDT B 0.45 Mpa | ISO 75 – 1.2 | 0 C | 72 |
Lineer termal genleşme katsayısı x10-5 | x10-5 . 0 C-1 | 6.8 |
(*) Bilgi mevcut değildir.
YANGIN PERFORMANSI | ||
ÜLKE | STANDART | SINIFLANDIRMA |
İNGİLTERE | BS 476: Part 7 | 2 |
ALMANYA | DIN 4102 – 1 | B2 |
FRANSA | NFP 92 – 507 | M4 |
KİMYASAL DAYANIKLILIK | |||
ETKEN | İYİ | SINIRLI | ZAYIF |
Mineral yağlar | X | ||
Bitkisel yağlar | X | ||
Aseton | X | ||
Asetik asit | X | ||
Su | X | ||
Neft yağı ( turpentin ) | X | ||
Amonyak | X | ||
Deterjanlar | X | ||
Etanol | X | ||
Petrol | X | ||
Gliserin | X | ||
Metanol | X |
Test şartları : Bir yıl süreyle 23 0 C ‘ de daldırma yöntemiyle