LEVHA ÖZELLİKLERİ

• Üstün yüzey parlaklığı ve şeffaflık
• Kimyasallara yüksek dayanım
• Gıdalarla kullanılabilir.
• Yüksek darbe dayanımı
• Ön ısıtmasız ısıyla şekillenebilir.
• Yüksek yangın dayanımı- alev taşımaz
• Geri dönüşümlü-çevreye dost.
• Yanmada atmosfere dioksin veya toksik atık bırakmaz.
• Ses yalıtım özelliği

ISI DAYANIMI

Sürekli kullanım sıcaklığı 65 – 70 0C ‘ yi geçmemelidir.

LEVHA YAŞLANMASI

Güneş ışığında bulunan ultra viole ışınları plastik levhalarda zamanla bozulmalara sebep olurlar. Bozulmanın derecesi; süre , levhanın güneş ışığıyla yaptığı açı , sıcaklık , nem ve yerin coğrafik konumuna ( enlem ve yükseklik ) bağlıdır. Yaşlanma;  sararma , yüzey matlaşması ve kırılganlık artışı şeklinde açığa çıkar. PETg levhalar çok uzun olmayan sürelerde güneş altında kullanılabilir. Daha uzun süre dayanım için PETg-UV levhalarımız önerilir.

İŞLENEBİLME

  • 50 mm ‘ye kadar soğuk kıvırmada, kıvırma bölgesinde beyazlaşma olmaz.
  • Giyotinle kesilebilir.
  • Testere ile kesilip, oluk açılıp, matkapla problemsiz delinebilir.
  • Çözücülerle yapıştırılabilir.
  • PVC gibi kolaylıkla kaynak yapılabilir.
  • Yüzey çizikleri ısıtılarak yok edilebilir.
  • Lazerle kesilebilir ( PC ‘ ın aksine )
  • Diamond polisaj yapılabilir ( akrilikte kullanılan araçlarla )

KULLANIM ALANLARI

• Sergi ve satış standları
• Reklam panoları
• Makine koruması
• Gıda ambalaj ve standları
• Medikal ürünler,parçalar, kalıplarş küvez
• ortopedik ürünler
• Dişçilik ürünleri, kalıpları
• Sigara, meşrubat vs. makinaları
• Şehir mobilyaları , otobüs durakları
• Yapı elemanları
• Güvenlik amaçlı camlama
• Anti-bakteriyel koruma maskeleri

TEMİZLEME

Nötr bir sabun ve ılık su ile yıkayıp su ile durulama tavsiye edilir. Yumuşak bir sünger kullanılabilir.

KORUYUCU FİLM

Özellikle dış mekanda uygulama yaptıktan sonra film hemen çıkarılmalıdır.

YAPIŞTIRMA

YAPIŞTIRICILAR :  Tavsiye edilen yapıştırıcılar cyanoacrylate, iki komponentli akrilik , poliüretan ve epoksilerdir. Yapıştırıcı seçiminde levhayla :

  • Kimyasal uyum
  • Renk ve şeffaflık uyumu
  • Isıda çekme /uzama katsayıları uyumu
  • Sertlik , esneme ve kırılganlık uyumu ,
  • Dış hava şartlarına uyumu
  • Yapıştırıcı ömrü
  • Yapıştırma gücü , dikkate alınmalıdır.

Yapıştırılacak yüzeyler zorlamadan birleştirilmeli ve arada görünür boşluk olmamalıdır. Yüzeyler pürüzsüz olmalı fakat polisaj yapılmamalıdır. Uçucu komponent içeren bazı yapıştırıcılar kururken çekme yapabilir. Telafi etmek için yapışma kesiti küçük bir açı ile kesilip çekme yapan kısımlara dolgu yapılabilir.

MEKANİK BİRLEŞTİRME : Büyük ve ağır parçaların birleştirilmesinde tavsiye edilir. Özellikle plastikler için önerilen vidalar kullanılmalıdır.

KESİM

TESTEREYLE KESİM : Ağaç yada metal kesiminde kullanılan dairesel , şerit , dekopaj ve el testereleriyle kesilebilir. Dairesel ve şerit testere kenar düzgünlüğünde en iyi sonucu verir. Geniş aralıklı ve açılı dişli testereler tercih edilmelidir. Erime ve kırılmayı önlemek için testere dişleri çok keskin olmalı ve kesime mümkün olan en yakın noktadan titremeyi önleyici bir baskı uygulanmalıdır.

KALIPTA KESİM : PETg levhalar  ( 2.00 mm ‘ ye kadar ) çelik bıçaklarla kalıpta kesilebilir. Bıçak sık sık değiştirilmeli yada bilenmelidir.

Daha fazla bilgi için levha işleme katoloğumuzu isteyiniz.

POLİSAJ

Öncelikle levha kesim kenarı zımparalanarak testere izleri yok edilmelidir. Daha sonra sert kumaş kaplı polisaj diski ile temizleme macunu uygulanır. Ardından aynı işlem yumuşak kumaş kaplı diskle tekrarlanır. PETg levhalar alevle de polisaj yapılabilir. Bunun için standart propan alev makinası veya sıcak nitrojen kaynak makinası kullanılabilir. Her iki teknikte de levha ve ısı kaynağı arasındaki mesafe çok iyi kontrol edilmelidir. Aksi takdirde yüzey beyazlaşması veya fazla erime meydana gelebilir.

DELME

PETg levhalar standart pres matkaplar veya el matkaplarıyla delinebilir. Varsa plastik için özel matkap uçları kullanımı önerilir. Delme işlemi sırasında levhayı zemine sağlam bir şekilde oturtmak gerekir. Küçük delikler için ideal matkap hızı 1.750 devir / dakikadır. Geniş delikler için 350 devir / dakika ‘ ya kadar düşürmek gerekebilir. Isınmayı önlemek için kompres hava kullanımı tavsiye edilir. (özellikle 4.80 mm ve üzeri levha kalınlıklarında)

ISIL ŞEKİLLEME (THERMOFORMING)

Çeşitli ısı ile şekillendirme yöntemleri kullanılabilir. ( mekanik , basınçlı hava , vakum vb.) Plaster , çelik, aluminyum, ağaç, epoksi vb. kalıplar kullanılabilir. Isı ile şekillemede polikarbonat’ın aksine ön ısıtmaya ihtiyaç yoktur. Bu, önemli oranda zaman ve maliyet kazancı demektir. Önerilen şekilleme sıcaklığı 120 / 160   0C‘dir. Daha yüksek sıcaklıklar levhanın darbe dayanımını azaltabilir. Düşük sıcaklıkta şekillenebilme PETg levhaların şekilleme öncesi kaplanabilmesi ve  işlem sırasında deforme olmaması anlamına gelmektedir.

KIVIRMA

KIVIRMA
PETg levhalar 2.50 mm ‘ ye kadar soğuk kıvrılabilir. Küçük radyuslarda kıvırma işleminde kıvırma bölgesini rezistans telle her iki yüzeyden hafifçe ısıtmak ( 105 0 C’ nin hemen üzerine kadar ) ve hafif zorlamayla istenilen açıya kıvırmak önerilir. Bu işlem yeterince ısıtmadan yapılırsa gerilme oluşur ve o kısımda kırılganlık artabilir. Isıtma gereğinden fazla yapılırsa hava kabarcıkları oluşabilir.

YÜZEY İŞLEME

SICAK BASKI (HOT STAMPING) : İşaret , çizim , marka veya başka şekiller sıcak damga yöntemiyle uygulanabilir.

BASKI : Hemen hemen tüm baskı yöntemleri kullanılabilir fakat mürekkep kağıt veya bezde olduğu gibi işlemeyecektir ve bu düzeyde bir yapışma olmayacaktır. Bu riski gidermek için baskı üzerine şeffaf bir vernik atılabilir.  Boyama , serigrafi yapılabilir ve lazerle işlenebilir.

DEPOLAMA

Yanlış istifleme kalıcı deformasyonlara sebep olabilir

  • Hiçbir desteksiz sarkma olmamalıdır
  • Üstü örtülü, kuru alanlarda muhafaza edilmelidir
  • Düz, yatay bir zemin üzerinde istiflenmelidir
  • En üstteki levhanın üzeri naylon veya mukavva ile örtülmelidir
  • Direkt güneş ışığı, yüksek nem ve sıcaklıkta bırakmayınız
  • İyi derecede ısı dayanımı
  • Yüksek yüzey sertliği
  • Yüksek yüzey parlaklığı
  • Yüksek ve düşük frekanslarda üstün elektrik yalıtım özelliği
  • Bakteri oluşumuna dayanıklılık
  • Gıda temasına uygunluk
  • Görünür dalga boylarında yüksek (90%) ışık geçirgenliği
  • Ultra-viyole süzme özelliği
  • Düşük ısılarda özelliklerini yüksek oranda koruma
  • Düşük nem tutma
  • Oyuncaklarda kullanılabilme (EU_EN 71)

Eğilme veya büzülme olmaksızın kısa süreli olarak  80 / 85 0 C sıcaklıklara maruz kalabilir. 80 0 C üzerinde  uzun süreli sıcaklıklara maruz bırakılmamalıdır.

Levha üzerine uygulanan basınç / gerilme ile birlikte bazı kimyasalların teması bunların miktarına da bağlı olarak zamanla kırılmalara sebep olabilir.

GERİLME KIRILMASINI ÖNLEMEK İÇİN :

1.       Birleşim noktalarına ( köşelere ) fazla basınç uygulanmamalıdır.

2.       Levhanın uygun testereyle düzgün kesilmesine özen gösterilmelidir.

3.       Levhayı profile geçirmek için kaydırıcı kullanılmamalıdır. Levhanın takılması ardından aluminyum  temizliği dikkatli yapılmalı , temizleyicinin levhaya bulaşması önlenmelidir.

4.       Fitil olarak :

  • Polietilen + Etil Vinil Asetat ( PE + EVA )
  • Sıvı silikon veya silikon lastik  , kullanımı önerilir.

PS levhalar havadaki oksijen ve yüksek sıcaklıkların ( max. 80 / 85 0 C ) sebep olacağı yaşlanmaya karşı dayanıklı katkılarla üretilmektedir. Normal sıcaklıklar ve aydınlatma altında uzun yıllar özelliklerini korurlar.

Güneş ışığında bulunan ultra viole ışınımlar zamanla bozulmalara sebep olabilir. PS levhalar güneş altında dış kullanım için önerilmezler. Yaşlanma;  sararma , yüzey matlaşması ve kırılganlık artışı şeklinde açığa çıkar.

  • Gıda ve gıda dışı ambalaj
  • Elektrikli gereç parçaları
  • Elektronik gereçler
  • İç mekan mobilyaları
  • Oyuncaklar
  • Duş kabinleri
  • Resim, fotoğraf, poster çerçeveleri
  • Camlama
  • Kendin – yap
  • Ürün standları ve reyonlar
  • Işıklı ve ışıksız reklam standları
  • Aydınlatma

Sulandırılmış deterjan veya su ile temizlenebilir. Yumuşak bir bezle temizleyip kurulayınız.

·         ÖNEMLİ : Koruyucu filmi kesim öncesi çıkartmayınız.

·         ELLE KESİM : Keskin dişli bir testere kullanınız. Kesim sırasında levhanın hareket etmesini önleyiniz.

·         BIÇAKLA KESİM : Birkaç kez kör uçlu bir bıçak veya çivi ile bastırarak çiziniz  ( en az levha kalınlığının yarısına ulaşıncaya kadar ) Levhayı düz ve pürüzsüz bir yüzeye hareket etmeyecek şekilde yerleştirip , tüm kırılma kesiti boyunca eşit basınç uygulayarak bükünüz. Kenarlar zımpara kağıdıyla düzeltilebilir.

·         DAİRE TESTEREYLE KESİM  :

·         Testere çapı :  350 – 400 mm

·         Diş adedi : 84 –  106 diş

·         Devir hızı : 2.800 – 4.500 devir / dakika

·         Besleme hızı : 12 – 18 metre / dakika

Metal yada ağaç matkabı kullanılabilir.  Çapı geniş delmelerde matkap hızı düşürülmelidir. Delik çapı ısı ile levha genleşmesi göz önünde tutularak 50 % fazla olmalıdır. Delmeye başlamadan önce kaymayı önlemek için sivri bir cisimle çentik atılabilir. Gerekirse su veya hava ile soğutma uygulanabilir.

Öncelikle testere izleri yok edilip ardından döner diskle sırasıyla temizleme pastası, yumuşak bez ve tekrar temizleme pastası uygulaması önerilir.

Bu işlem esnasında oluşan gerilme çatlamalara sebep olabilir. Vakumlama sıcaklığı  120 0 C ‘ nin üzerinde olmalıdır.

·       ÖNEMLİ   : Hava kabarcıklarını önlemek için uygulamadan önce yapıştırıcıdaki hava kabarcıklarının kaybolmasını bekleyiniz.

·       ÇÖZÜCÜ YAPIŞTIRICILAR  : Muhtelif solventler kullanılabilir. En yaygın olanı MEK ( metil – etil – keton ) Bir şırınga veya fırça ile aromatik çözücülerde kullanılabilir. İdeal bir çözücü yapıştırıcı 2 ölçü metilen klorid  ve 1 ölçü toluen karışımıdır. Çözücü içine 10 % oranında PS talaşı katılması tavsiye edilir. Yapışacak yüzeyler alkolle yağlardan arındırılmalıdır.

·       YAPIŞTIRICILAR  : İki poliüretan kökenli komponentten oluşmuş , çözücü içermeyen yapıştırıcılardır. Şeffaf ve kokusuz olup levha ile etkileşime girmezler. Farklı plastikleri birbirine veya plastikleri cam , aluminyum , metal vb. yapıştırmakta kullanılabilirler.

·       KAYNAK  : Ultrason veya ısıl kaynak yapılabilir. Sonotrod’ lar arası mesafe kısa tutulursa kaynak kalitesi artacaktır. Levhanın çok düşük dielektrik kayıpları yüzünden yüksek frekans kaynağı mümkün değildir.

Elektrikli bir resiztans telle çizgisel ısıtma yapılıp hemen kıvrılmalıdır. Kıvırma hattı çevresindeki kısımların soğutulması tavsiye edilir.Kalın levhaların çift taraflı ısıtılması ve kıvırma sonrası bir kalıpta soğutulması önerilir. Zamanla kıvırma bölgelerinde çatlaklar görülebilir. Tavsiye edilen en küçük radyus levha kalınlığının iki katıdır.

Levha yüzeyi temiz ve yağlardan arındırılmış olmalıdır. Temizleme için 50 / 50 sopropanol ve isobutanol karışımı tavsiye edilir. NUDECPS levhalar baskı , laklama ve boyama yapılabilir.  Serigrafi , litografik baskı , vakum metalizasyon ve sıcak film kaplama mümkündür.  Kullanılacak lak , boya veya verniğin levhayı bozup bozmadığının küçük bir parçada denenmesi tavsiye edilir. Yüzeye vakum metalizasyonu yapılabilir.

  • Yanlış istifleme kalıcı deformasyonlara sebep olabilir.
  • Üstü örtülü , kuru alanlarda muhafaza edilmelidir.
  • Düz , yatay bir zemin üzerinde istiflenmelidir.
  • En üstteki levhanın üzerin naylon veya mukavva ile örtülmelidir.
  • Direkt güneş ışığı, yüksek nem ve sıcaklıkta bırakmayınız..
PS LEVHALAR STANDART EBAT / PALET ADEDİ TABLOSU
YÜZEY RENK TR.% EBAT mm 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0
Düz şeffaf 90% 3.050 x 2.050 80 60 40 30 25
3.050 x 1.600 125
2.000 x 1.340 200 125
Opak beyaz 007 2.5% 2.000 x 1.340 250 200
Led opal DT60 60% 1.800 x 1.200 300 300
Led opal DT65 65% 1.200 x 1.200 500 300
R.003 buzlu Şeffaf 90% 600 x 1.200 500
R.016 prizm 1.200 x 1.190 300
 R.132 m.line 2.400 x 1.200 100
R.100 anti-r 2.000 x 1.340 200
PETg LEVHALAR STANDART EBAT / PALET ADEDİ TABLOSU
Y RENK EBAT mm 0,50 0,70 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0
DÜZ şeffaf 3.050 x 2.050 80 60 40 30 25 20 15 12 10 8
2.050 x 1.250 300 250 200 150 120 80
1.220 x 2.440 400 200 130 105 72 36
opal 529 UV2 38% 3.050 x 2.050 60 40 30 25
ÖZELLİKLER STANDART BİRİM DEĞER
FİZİKSEL
Yoğunluk ISO 1183 g.cm-3 1.27
MEKANİK
Gerilme kuvveti ( @ Yield ) ISO 527 Mpa 53
Gerilme kuvveti ( @ Break ) ISO 527 Mpa 26
Uzama – sünme ( @ Break ) ISO 527 % >200
Esnemede gerilme modülü ISO 527 Mpa 2200
Bükülme direnci ISO 178 Mpa 79
Charpy darbe direnci – çentikli ISO 179 kj.m-2 10
Charpy darbe direnci – çentiksiz ISO 179 kj.m-2 kırılma yok
Rockwell sertlik M/R ölçeği 115 /(*)
Bilye basınç sertliği ISO 2039 Mpa (*)
OPTİK
Işık geçirgenliği % 88
Refraktif indeks 1.570
ISIL
Maksimum servis sıcaklığı C 65
VICAT yumuşama noktası (10 N ) ISO 306 C 83
VICAT yumuşama noktası (50 N ) ISO 306 C 78
HDT A 1.8 Mpa ISO 75 – 1.2 C 68
HDT B 0.45 Mpa ISO 75 – 1.2 C 72
Lineer termal genleşme katsayısı x10-5 x10-5 . 0 C-1 6.8
YANGIN PERFORMANSI
ÜLKE STANDART SINIFLANDIRMA
İNGİLTERE BS 476: Part 7 2
ALMANYA DIN 4102 – 1 B2
FRANSA NFP 92 – 507 M4
KİMYASAL DAYANIKLILIK
ETKEN İYİ SINIRLI ZAYIF
Mineral yağlar * X    
Bitkisel yağlar * X    
Aseton *     X
Asetik asit *   X  
Su X    
Neft yağı ( turpentin ) * X    
Amonyak     X
Deterjanlar * X    
Etanol * X    
Petrol * X    
Gliserin X    
Metanol   X  
Toluene *     X

 

(*) Test şartları :  Bir yıl süreyle   23 C ‘ de daldırma yöntemiyle.

Bir cevap yazın

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Post comment